冷凝炉是采用冷凝技术回收壁挂炉排出的高温烟气中的潜热，增加燃气利用率。冷凝技术并不是一个非常高难度的技术，常规的壁挂炉厂家一般都能做到。也不是近几年才有的，早在70年代初就已出现。其主要的难点是在于如何解决烟气降温后产生的酸液对主热交换器的低温腐蚀问题。

欧美在70年代初就已经在使用冷凝技术了。当时使用的是接触式冷凝技术，即高温烟气直接与一次水接触，一次水吸收潜热，烟气降温后排放。这也是大型工业锅炉所用的省煤器的前身。其缺点如下：

(1)会使得一次水酸化，必须经常使用化学碱中和，成本不低。

(2)一次水是开放式的，不能用在密闭系统中。

(3)体积较大，不适用于家用锅炉。

到80年代中期，由于能源价格的提升以及材料科技的告诉发展，出现了间壁式冷凝技术。一次水和高温烟气不发生接触，中间使用耐腐蚀材料导热。也是目前大多的冷凝锅炉所使用的技术。

常规壁挂炉是将天然气和空气混合后，经燃烧获得热量，排出约170℃的高温烟气。烟气中含有水蒸气、CO2，硫酸蒸汽等。因为天然气中不可避免的含有硫化物，经燃烧后生成SO2，继续燃烧氧化后产生SO3（约占SO2的5%左右）。SO2与水结合生成亚硫酸，SO3与水结合生成硫酸，其酸露点温度约在140℃到160℃（根据SO3的含量提升）。

当常规壁挂炉的排烟温度在170℃时，气态的硫酸蒸汽不会对主热交换器产生明显的腐蚀。

当对烟气进行潜热回收时（排烟温度降为50℃），酸液将会对主热交换器产生极强的腐蚀。且该腐蚀主要发生在较低温度的换热接触面区域，称为低温腐蚀。低温腐蚀严重时可以达到1mm/年，造成接触面穿孔，就目前的科学技术尚无法避免低温腐蚀，只能尽量减轻。

另外，相对于常规壁挂炉，冷凝炉的燃烧是较为密闭的，烟气中的粉尘和颗粒物不易排出，就特别容易出现堵灰现象。堵灰在初期呈蓬松状，在吸收了大量的酸液后会发生黏连结块，进一步影响烟气排放，促进酸液形成，两者互为影响，恶性循环。所以，壁挂炉回收潜热并不难，难得是如何解决腐蚀和堵灰。

介绍:此类是在一台常规壁挂炉的出烟口再加装一个二级换热装置，也称“假冷凝”。其实，它也是一种冷凝方式，80年代后期和90年代初期被开发和使用，欧洲现已基本淘汰。虽然确有冷凝效果，但和目前市面上的全预混冷凝技术相比，差别较大。目前主要是部分国内和韩国厂商生产。

优点：成本低，企业转型快。

缺点：酸性物质及氮氧化物含量高，耐腐能力差。主要是因为它在一级主热交换器的燃烧方面并没有做特别的处理，过多的过剩空气会大量促进酸性溶液的产生，严重腐蚀部件。所以，此类冷凝炉即使使用了不锈钢增加防腐，但其低成本的造价也决定了他的抗腐蚀能力非常有限，二级冷凝换热器寿命短。其非全预混的空气燃气比，也使得部分热量损失。

介绍：此类机芯一般由锅炉厂商自行设计制造，垂直燃烧设计，上半段降温，下半段冷凝，目前主要以W牌为该类型代表。

优点：这类冷凝装置的管道粗流量足，对水质要求低，管内不易结垢，不强制使用阻垢保护剂。

缺点：(1)由于设计结构的原因，体积较大，但功率缺不大，一般只能做到28KW。(2)翅片间容易发生粘灰堵灰，需定期使用钢丝刷清理。但由于采用的是铸铝，清理时要非常小心，不能破坏防腐层。一旦划伤防腐层，极易形成腐蚀烧穿开裂。国内现有厂家在研制不锈钢款，尚未见大量商业化成品上市。(3)其底部浸泡于酸性冷凝液中，液面处的管道往往是时腐蚀的重灾区，严重的腐蚀烧穿主要集中于此。

介绍：此类主热交换器主要由荷兰贝XXX公司生产，其它品牌也有类似的技术和工艺，在欧洲有一定使用量。前两年，某B牌有使用过，目前已经召回退市。

该成品本身没什么问题，主要原因在于国内的水质太差，硬度高，颗粒及杂质多，造成其夹套中形成大量的水垢堆积，难以清理。也由于国内的燃气（含硫化物高）和空气（PM爆表）质量较差，烟气换热腔内的肋筋翅片（翅针）容易聚集黏连大量的堵灰和酸性物质。最大的问题还在于其互相错位的、纵横交错的肋筋翅片（翅针）设计，基本无法清理。曾有某厂商设计过异型（锯齿）钢丝刷，但清理效果非常有限，短则一年、长则两年，换热效率大幅降低，只能报废。

白色物为堵灰、酸性物质和积碳的混合物。也由于杂质板结，造成加热不均和应力变化，部分肋筋已经断裂。

介绍：该主热交换器主要由意大利贾XX公司生产，其它品牌也有类似的技术和工艺，在欧洲有一定使用量。材质为306不锈钢，国内曾有某厂商实验室检测过，相关参数偏向于304不锈钢。既然原厂说是306，我们就姑且称为306不锈钢。如Va牌、B牌、A牌等大多厂商均采用该形式主热交换器。

分析：此类主热交换器需要从其生产工艺谈起。工厂将市售的壁厚0.8mm的306不锈钢圆管上圆盘机，盘成圆桶型，在两端加压，将圆管压制成扁圆管。由于较长的圆管不可能是从头到底完全均匀的，所以在压制过程中，不可避免会出现局部圆管被压得过扁，局部圆管又不够扁的情况，造成内径不均，所以采用了分段（单元）压制的方法。这样废品率降低了，成品率提高了，还可以将每一单元设计成固定功率（8-10KW/段）。这样可以根据壁挂炉的设计随时加减数量，调整功率数。

但这又产生了新的问题，两个单元之间无法进行对接焊接，一方面是没有焊接操作空间，一方面是对接焊的焊缝为圆环状，在整个主热交换器中，环形焊缝一半要处于桶内900度高温，一半要处于桶外200度，且膨胀系数相同，目前无法找到合适的焊材。既然对焊串联不行，于是厂商采用了并联法，将几个单元并联在一个分集水器上，让一次水分四路在主热交换器中加热，问题解决。只是由于采用一路分多管的形式，每个单元的管径就必须大为降低，管径变细，大约是正常管截面的30%左右。在欧洲的水质和良好的售后服务情况下，使用还比较正常。

但由于国内的水质问题，如此细的管径极易造成管内结垢，甚至堵死。并且由于其并联的方式（如采用接口串联的方式，中间接口过多，内表面不平滑，更容易结垢，且还需考虑膨胀、漏水等问题），特别容易造成其中一个单元发生结垢现象，然后这个单元是越结垢越容易结垢，越容易结垢就越结垢，所有的杂质都会在多次循环后堵在这个单元中。且由于其他三个单元在该单元被堵后，仍然可以正常走水，所有该单元的结垢现象就非常不容易被发现，壁挂炉也不会提示报警。直到该单元由于长期干烧漏水，引发故障，用户才会知晓，但为时已晚，无法维修，只能整体更换。

为解决这个问题，许多厂商都采用给系统添加阻垢剂的方法，延缓单元内水垢的产生。但阻垢剂的一般时效最多为2年，根据水质的情况还会有缩短，所以需尽量经常测试阻垢剂浓度，及时添加，工序较麻烦。

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