为了让大家全面了解瑞马智造

今天带着大家一起探访瑞马

看传统工厂到底如何向智能工厂转型！

瑞马的自动化生产线

MES深度融合，助力瑞马智造全面升级

智能化技术正深刻改变着制造业的生产模式和产业形态。作为以智造为核心的广东瑞马，在生产制造等环节结合MES系统，全面实现了自动化生产，集合一切资源，实现“智能化”。

工欲善其事，必先利其器。

在瑞马，最吸睛的无疑是先进的自动化壁挂炉生产线。

目前，瑞马有四条壁挂炉自动化生产线。

线长全长约128米，日产量1000台/班，年产量高达35万台。

生产线是由瑞马引进国际先进技术全程参与自主创新，开发设计完成。

该生产线集合了整体物流配送系统、生产过程信息化管理系统、产品装配、产品智能自动化测试系统、机器人系统及自动化包装集成一体化自动化生产线。

全自动气密性/电器安规测试系统：

此系统由瑞马设计人员参与自主创新，设计开发完成。该系统可自主完成产品所有电路部分的检测，合格则放行，不合格则报警显示故障，同时对产品的测试数据自动上存云端，方便查询。

整机综合性能测试系统：

对检测过程中水温及水流量等重要参数高精度实时采集显示，并对检测过程参数高频率采样数据处理，测试的数据进行自动存储，完成人工操作无法实现的功能。

自动封箱机：

它是在无人操作的情况下，根据不同纸箱规格，自动调节宽度及高度，自动折合上盖，自动封箱。

自动捆扎机：

全自动无人输送控制调整使用塑料PP带操劳捆扎产品，确保产品在运输、贮存中产品包装紧固牢靠，捆扎效果整齐美观。

自动码垛机器人：

它是集机械、电子、信息、智能技术、计算机科学集于一体的高新机电产品，在生产过程中执行大批量工作、包装件的获取、搬运、码垛、拆垛等任务的一类工业机器人。

在5G时代下，传统的中国制造实现了跨越式发展，推动数字技术在制造业全价值链。被评为“广东智能制造示范企业单位”的瑞马，基于生产大数据采集，结合MES系统，实现对厂内设备、物料的全范围覆盖，打通数据流，过程可视化。建立了数字化仓库和数字化车间，实现管理层和操作层的双重可视化。