随着我国大力推进节能减排方针，特别是2017年7月1日《锅炉大气污染物排放标准》在北京实施以来，冷凝炉以其高效、节能、环保等优势脱颖而出，逐渐成为供暖市场发展的趋势。

冷凝炉一般采用全预混燃烧技术，最高热效率能达到107%，大大高于一般大气式壁挂炉93%的热效率（源自某品牌锅炉宣传资料）。

而国内很多暖通公司因为不熟悉这种技术，所以在维护和保养过程中经常出现问题，结果导致他们望冷凝炉而生畏。

实际上，冷凝炉的维护和保养没有那么难。而且维护和保养合理的话，可以大大延长冷凝炉的使用寿命。

冷凝炉特点

冷凝炉比较常见的是全预混式的，即：燃气、空气混合比在负荷调节范围内自动保持恒定，由此保证了冷凝炉稳定、高效、低排放的充分燃烧。

冷凝炉的热效率之所以高，主要是烟气中水蒸气凝结放热，释放出潜热。

常规壁挂炉燃烧状态下（无冷凝水产生）：1m³CH4=34020 kJ/8139 kCal 

水由气态变成液态放热：1m³H2O=1885 kJ/  450 kCal

冷凝壁挂炉燃烧状态：1m³CH4+2m³H2O=

8139+2×450=37790kJ/9039kCal（高热值）

此时热效率增加：2×450/8139=11%

市场上主要的全预混冷凝炉结构主要分为两种，分别是铸硅铝换热器和不锈钢换热器，下面的论述主要以不锈钢换热器为分析对象。

在不锈钢盘管换热器冷凝炉的运行过程中，存在大量影响冷凝炉正常运行的因素：

1、燃气、空气混合比例

冷凝炉采用的全预混燃烧技术是保证稳定、高效、低排放燃烧的先决条件。

而影响全预混燃烧的主要因素是燃气与空气的混合比例、燃气的种类、全预混燃烧器的设计（因全预混燃烧器的设计是在研发之初就确定的，因此不在考虑范围内）。

燃气与空气的混合比例简称为空燃调节比，一般为生产厂家在冷凝炉出厂时，根据甲烷气（CH4含量为99.99%）调节。但出厂调试的产品安装到了用户家后，并不能保证用户的使用环境、燃气成分与出厂的调试环境一致。

我国的燃气成分复杂，如空燃调节比不正确，有可能发生燃烧噪音、回火、燃烧器的损坏等问题。

解决方案：

在产品使用前重新对该产品进行调试，特别是重点对CO2含量进行检测，并调试到与用户使用气源相匹配的CO2含量。

2、燃气与空气品质

冷凝炉最主要的核心部件为主热交换器，通过主热交换器完成余热的回收。

以不锈钢主换为例，烟气通过间隙0.85mm的缝隙冲刷不锈钢螺旋管，采暖水通过不锈钢管内部，吸收高温烟气的热量。

壁挂炉燃烧后产生的烟尘飞灰的直径一般在500微米（0.5mm）以下，但会由于吸附酸液而使得多个飞灰（初期的飞灰为蓬松状，体积大，易吸附酸性物质）发生黏连，形成大朵飞灰颗粒。

如果管间缝隙过小，就容易堵灰，造成排烟不畅及酸性液体对外管壁的腐蚀。

在欧洲，空气和燃气质量较好，飞灰颗粒较小，可正常使用。但在中国PM爆表的情况下，堵灰情况就非常严重。

解决方案有以下几点：

1、在燃气进气管中安装过滤器，过滤燃气中的杂质。

2、如果空气中含有大量微尘或灰尘，在壁挂炉进气口加装空气过滤器。

以上两种方法，可有效减少不锈钢盘管间的间隙堵塞情况，但仍建议每年对冷凝炉的不锈钢主换做检查清洗。

3、采暖水质

采暖系统水中含有杂物，如建筑粉尘、油脂、积碳等；且采暖水自带的氧化钙，在长期使用过程中会沉积形成水垢。

这些杂物及水垢严重影响冷凝炉的正常工作，并有可能对冷凝炉造成损伤。

解决方案如下：

1、采暖系统增加磁性过滤器，将采暖水中渣质分离后沉淀在除污器的储污仓内，可以允许较长周期的清洗，在系统运行时也可正常排出。

2、在采暖水中定期添加采暖保护剂，可以防止腐蚀、水垢，抑制细菌、微生物的生成，预防性保护冷凝炉。

4、排冷凝水

《CJ／T 395-2012 冷凝式燃气暖浴两用炉》规定：

冷凝炉的凝液收集装置是一个非常重要的部件，如果密封性不达标，则有可能烟气泄露，造成室内人员中毒的情况；如果不定期清理，则有可能引起堵塞，严重情况下会导致冷凝炉整机损坏。

解决方案：

每年定期检测和清洗冷凝炉。

总结

全预混冷凝炉以其节能、高效、环保的特点，可大大降低采暖成本。

而在了解它的工作特点和原理后，我们可以更好地改善冷凝炉的运行工况，提高使用寿命，带来更好的采暖体验。